Unité de fabrication

Stockage et approvisionnement des matières premières
Nous pensons que les meilleurs produits ne peuvent être fabriqués qu'à partir de la meilleure matière première. Ainsi, nous nous assurons de nous approvisionner en matières premières auprès de fournisseurs internationaux de matériaux de première qualité. Une fois importé, le matériau est soumis à des tests et à un contrôle de qualité pour s'assurer qu'il répond à nos normes de qualité élevées. Une autre étape cruciale est le stockage de la matière première car certains de ces matériaux sont sensibles et nécessitent une attention particulière selon les normes ISO pour garantir leur sécurité et leur hygiène.
Conception du produit
Nous collaborons régulièrement avec notre bureau d'études pour concevoir les produits avec le plus grand soin afin qu'ils répondent aux exigences ainsi qu'aux attentes tout en contribuant au développement de l'industrie de la santé partout dans le monde. Après avoir finalisé le plan théorique avec notre équipe de R&D, nous continuons à le concevoir à l'aide de la modélisation 3D et de la CAO / FAO.
Plan
Vient ensuite la phase de prototypage au cours de laquelle nous créons un prototype du design et le soumettons à des tests de fonctionnalité. S'il passe ces tests rigoureux uniquement lorsque nous le jugeons apte à la production de masse ou s'il continue à améliorer la conception. Les prototypes sont soumis à des tests mécaniques comprenant des tests statiques, de fatigue, d'usure et de torsion pour calculer les performances des implants.
Fabrication basée sur la technologie
Nous utilisons les dernières technologies pour révolutionner nos produits et les maintenir à jour. Pour cela, nous utilisons les programmes CAD / CAE / CAM pour apporter les solutions les plus efficaces à nos clients. Nous garantissons les meilleurs résultats à l'aide d'usinage de précision et de traitements de surface une fois que les produits sont sortis des ateliers manuels.
Procédure de production
Nous avons conçu notre processus de production pour créer des produits personnalisés pour nos partenaires en leur offrant une flexibilité maximale pour intégrer leurs exigences particulières dans les produits. Tout cela en tenant compte des paramètres du contrôle international de la qualité. Les machines et les systèmes sont ajustés de manière à ne laisser aucune place à l'erreur. Nous sommes complètement investis dans le processus de production tout en consacrant notre temps, nos ressources et nos efforts à vous proposer des produits de premier ordre.
La dernière étape
Nous garantissons les meilleurs niveaux d'hygiène ainsi qu'une texture en finissant les produits de manière intensive à l'aide de traitements de surface tels que le polissage, le marquage laser et l'anodisation. Tout d'abord, les produits sont finis pour éliminer les impuretés puis polis pour le faire briller. Vient ensuite la phase d'anodisation au cours de laquelle il est recouvert d'un métal pour éviter la corrosion et la rouille et améliorer sa durabilité. Le marquage laser est utilisé pour inscrire des informations sur l'implant afin que vous sachiez que vous avez reçu un produit authentique.
Propreté
Nos salles blanches sont conçues selon les normes de la norme ISO 14644-1 dans la catégorie Classe 10000 et offrent des options pour incorporer toutes les exigences particulières qui peuvent être faites pour répondre aux besoins du client.
Emballage sûr
Nous sommes également équipés pour effectuer efficacement les opérations de conditionnement à ses stades stérile et non stérile. Tous nos produits fabriqués sont scellés dans des emballages hermétiques et étiquetés selon les normes EN 980.